發佈時間: 2021/02/27

新聞、圖片來源 : 蘋果新聞網

循環經濟與源頭減量為台積電廢棄物管理的重要策略。台積電於2020年領先業界,以全物理壓濾之晶背研磨廢水再生技術取代添加化學藥劑之混凝沉降法,處理半導體封裝製程大宗廢水—晶背研磨廢水;截至2021年1月已減省超過55公噸化學藥劑用量,同時產製品也由原本的無機性汙泥,轉化為有價的高純度工業級矽產品。

台積電並於2020年12月已成功輸出第一批矽產品,後續將應用於鋼鐵產業,做為煉鋼用脫氧劑原料,用創新實現循環經濟。

台積電表示,晶背研磨廢水主要由水及矽顆粒組成,具回收經濟價值潛力。業界一般藉由添加化學品藥劑使汙泥絮凝成團、沉降分離,不僅耗用化學品,亦增加廢棄物中不純物質,降低再利用可能性。

台積電「晶背研磨廢水資源化計劃」於2019年啟動,由廠務處攜手供應商投入研究,應用矽顆粒特性評估,選用適合物理性過濾的濾布規格,經3個月反覆系統測試,成功將廠內既有板框壓濾技術延伸應用,分離出可回收之高純度矽餅。

2020年7月,晶背研磨廢水資源化系統於先進封測三廠正式啟動,截至2021年1月,共計回收逾15,000公噸晶背研磨廢水,成功產製30公噸工業級矽產品。

同時,全新應用的晶背研磨廢水再生技術,領先業界以全物理性的板框壓濾程序,完全取代添加化學藥劑,壓濾後的產水經逆滲透過濾處理後符合台積電次級用水標準,可重新導入台積電廠內再使用。截至2021年1月,晶背研磨廢水資源化計劃已為台積電增加約12,750公噸製程回收水量。

為進一步達成市場對矽產品的規格期待,台積電於2020年12月實地走訪下游產業、潛在收購端,瞭解後端加工程序與應用後,積極規劃精進方案,內容涵蓋製造流程及壓濾機操作流程優化、系統更新、產製標準調整等,逐步提高矽產品純度,改善產品為塊狀型態,以利收購端更快速便捷地導入應用,降低再利用能耗。

晶背研磨廢水資源化計劃預計將於2022擴大導入目前興建中的先進封測二廠第二期、先進封測六廠,朝資源永續的目標持續邁進。(蕭文康/台北報導)